機床說明：

N40型數控滾齒機是一款6軸和8軸的（de）數控型滾齒機，配備了Higerman數控係（xì）統，可以通過展成（chéng）或分度方式加工齒軸、小齒輪（直齒、斜齒、鼓（gǔ）形齒、錐齒等）。軸向進（jìn）給Z軸由Z和Z1軸組成，可以單獨或同時移動，使產品裝卸（xiè）更容易，同時為實現自動化奠定了基礎。工（gōng）件工作台與（yǔ）尾座工作台采用2個軸（C和C1）同步旋（xuán）轉，使雙頂尖加工時工件更牢（láo）固。機床結構緊湊，多種自動化應（yīng）用方案，特別適合小微型齒輪批量加工。

機床特點：

■ 全數控   采用  Higerman或 SYNTEC 數控係（xì）統，機床各運動軸進行CNC控製及 B、C、X、Z 為聯動軸，由電子齒輪箱(程（chéng）序)完（wán）成切齒時的分齒運動、進給補償運動、差動進給補償運（yùn）動，增加了機床的功能（néng）（如滾削小錐度及鼓形（xíng）齒輪（lún）等變得極為簡單）；縮（suō）短了傳動鏈，同時（shí）采用半閉環（huán）或全閉環控製後通過數控補償可以提高各軸的（de）定（dìng）位精度（dù）和重複定位精度，從（cóng）而（ér）提高了機床的（de）加工精度及 Cp 值，增加了機床的可靠性；換品種時由於省去了計算及換分齒掛輪及差（chà）動掛輪、進給及主軸換檔的時間，從而減少（shǎo）了輔助（zhù）加工時間，增（zēng）加了機床（chuáng）的柔性。機床結構緊湊，工件工作台與尾座工作台采用2個軸（C和（hé）C1）同步旋轉，使雙頂尖加工時工件更牢固，軸向進給Z軸由Z和Z1軸組成，可以單獨或同時移動，使產品裝卸更容易，同時為實現（xiàn）自動化奠定了（le）基礎。

■ 高效率（lǜ）   機床擁有高轉速的刀具主（zhǔ）軸和高轉速的工作台，同時保證較（jiào）高的回轉精度（徑向跳動精度≤0.002mm,軸向竄動精度≤0.002mm）；大大提（tí）高切削效率；適合采用多頭滾刀強力大走刀量高速切削,加（jiā）工效率高； 采用內置式油壓夾頭鎖緊（jǐn）裝置以及法蘭（lán）式工裝安裝方式。

不同（tóng）模數、不同齒數、不同螺旋角及（jí）不同螺旋方向（xiàng）的雙聯及多聯齒輪可在一次安裝下完成齒部（bù）的（de）滾切,還（hái）能單分（fèn）度銑槽；

■ 高精度   采用了大量的進口名（míng）牌配套（tào）件來提高機床的速度、精度、可靠性，高精度具有預加負荷的高剛（gāng）性直線導軌、滾珠絲杆、滾動軸承、精（jīng）密主軸、伺服電機及數控技術，使機床在高速加工的條件下精度得到保證並有所提高；

■ 高剛性（xìng）   機床機身采用耐磨性和（hé）消（xiāo）震性優的（de）HT300灰口鑄鐵,經兩次去應力退火，保證尺寸穩定性，防止變形開裂。機床采用進口HIWIN具有用預載的、無隙滾珠絲（sī）杆驅（qū）動的進給係統以及采用進（jìn）口滾柱式加阻尼和預負荷的直線滾動導軌，毋需維護且保持久的高精度，工作台分度采用具有消除間隙（xì）蝸輪蝸杆副及阻尼機構；

■ 功能複合   工件一次裝夾（jiá）中可（kě）以完（wán）成多道工序加（jiā）工，從而提高工件的加工效率甚至精度，如：自動（dòng）上（shàng）料、滾齒、二次滾（gǔn）齒、多工藝滾齒、去毛刺、自動下料；

■ 自（zì）動化程度高   具有（yǒu）自動上、下（xià）料（liào）自動夾緊裝置，24 小（xiǎo）時連續不斷的工作能力；

■ 環境友好   安裝油霧分離器，使排出的（de）隻是不含油的霧；

■ 智能化與信息化   數（shù）字化控（kòng）製技術、傳感器技術、信息技術和網絡控製技術結合在一起使數控齒輪加工機床的（de）智能化水平更高（gāo）。實現誤（wù）差補償、防撞功能（néng）、過載保（bǎo）護、對齒齧合、加工餘量分配、刀（dāo）具磨損（sǔn）、零編程界麵、多功能加工軟件、機器人在機床間搬運工件時的自動識別、遠程控製、遠程診（zhěn）斷等功能；

■ 高的柔性   實現批量生產的準備時間短；

產品設計、製（zhì）造及驗（yàn）收標準：

符合GB/T9061-2006       金屬切削設備通（tōng）用技術條件

符合GB15760-2004        金屬切削設備安全防護通用技術條件（jiàn）

符合GB/T10095-2008 6級     圓柱齒輪精（jīng）度（dù）標準

符合GB/TT2363-1990 6級     小模（mó）數漸開線圓柱齒輪基本齒廓和精度標準

符合機床在（zài）設製造及度量方麵ISO國際標準          

符合噪音級別ISO 1683：2015-09

機床靜態精度

* 主軸（zhóu）徑向跳動≤0.002mm;主軸端麵跳（tiào）動≤0.002mm ；

* C、C1主軸同心度≤0.003mm

* 絲杠導程誤差≤0.008mm（全（quán）行程（chéng）），直線滾動導軌精度≤0.003mm

* Z,Z1、X軸的重複定位精（jīng）度為±0.002mm

*加工（gōng）齒輪（lún）精度等（děng）級：GB/T10095-2008 6級和GB/TT2363-1990   6級

機（jī）床參數：

機床外觀（guān）：