機（jī）床說明（míng）：

N40型數控（kòng）滾齒機是一款（kuǎn）6軸和8軸的數控型滾齒機，配備了（le）Higerman數控係統，可以通過展成或分度方式加（jiā）工齒軸、小齒輪（直齒、斜齒、鼓形齒、錐齒等）。軸向進（jìn）給Z軸由Z和Z1軸組（zǔ）成，可以單獨或同時移動，使產品裝卸更容易，同時為實現（xiàn）自動化奠定了基礎。工（gōng）件工作台（tái）與尾座工作台采（cǎi）用2個（gè）軸（C和C1）同步旋轉，使雙頂（dǐng）尖加（jiā）工時工件更牢固。機床結構緊湊（còu），多種自動化應用方案，特別（bié）適合小微型齒輪批量加工。

機床特點：

■ 全（quán）數控   采用  Higerman或（huò） SYNTEC 數控係統，機床（chuáng）各運動軸進行（háng）CNC控製及 B、C、X、Z 為（wéi）聯動軸，由電子齒輪箱(程序)完成切齒時（shí）的分（fèn）齒（chǐ）運動、進給補償運動、差動（dòng）進給補償（cháng）運動，增加了機床的（de）功能（如滾削小（xiǎo）錐度及鼓形（xíng）齒輪等變得極為簡單）；縮短了傳動鏈，同時采用半（bàn）閉環或全閉環控製後通過數控補償可以提高各軸的定位精度（dù）和重複定位精度，從而提高了機床（chuáng）的加工精度及（jí） Cp 值，增加了機床的可靠性；換品種時由於省去了計（jì）算及（jí）換分齒掛輪及差（chà）動掛（guà）輪、進給及主軸換檔的時間，從而減少了輔助加工時間，增加了機床的柔性（xìng）。機床結構緊湊，工件工作台與尾座工作台采用2個軸（C和C1）同步旋轉，使雙（shuāng）頂尖加工時工件更牢固，軸向進給Z軸由Z和（hé）Z1軸組成，可以單獨或同時移動，使產品裝卸更容易，同時為實現自動化奠定（dìng）了基礎。

■ 高效率   機床擁有高（gāo）轉速的刀（dāo）具主軸和（hé）高轉速的工作台，同時保（bǎo）證較高的（de）回轉精度（徑（jìng）向跳動精度≤0.002mm,軸向竄（cuàn）動精度≤0.002mm）；大大提高切削效率；適合采用多頭滾刀（dāo）強力大走刀量高速切（qiē）削,加工效率高； 采（cǎi）用內置（zhì）式油壓夾頭鎖緊裝置以及（jí）法（fǎ）蘭式工裝安（ān）裝方式。

不同（tóng）模數、不同齒數、不同螺旋角及不同螺旋方向（xiàng）的雙聯及多聯（lián）齒輪可在一次安裝下完成齒部的（de）滾切,還能單分（fèn）度銑槽；

■ 高精度   采用了大量的進口名（míng）牌（pái）配套件來提高機床的速度、精度（dù）、可靠性，高精度具有預加負荷的高剛性直線導軌、滾珠絲（sī）杆、滾（gǔn）動軸承、精密主軸、伺服電機及數控技術，使機床在高速加工的（de）條件下精度得到保證並有所提高；

■ 高剛性   機床機身采用（yòng）耐磨性和消震性優的HT300灰口鑄鐵,經兩次去應力退火，保證（zhèng）尺寸穩定性（xìng），防止變形開裂。機床采用（yòng）進口HIWIN具有用預（yù）載的、無隙滾珠絲杆驅動的進給係（xì）統（tǒng）以（yǐ）及采用進口滾柱式加阻尼（ní）和預負荷的直線滾動導軌，毋需維（wéi）護且保持久的高精度，工作台（tái）分度采用具有消除（chú）間隙蝸輪蝸杆副及阻尼機（jī）構；

■ 功能複合   工件一次裝（zhuāng）夾中可以完成多道工序加工，從而提（tí）高工件的加工效率甚至精度，如：自動上（shàng）料、滾齒、二次滾齒（chǐ）、多工藝滾齒、去毛刺、自動下料（liào）；

■ 自動化程（chéng）度高   具有自動上、下料自動夾（jiá）緊裝置，24 小時連續不斷（duàn）的工作能力；

■ 環境友好   安裝油霧分離器，使排出的隻是（shì）不含油的霧（wù）；

■ 智能化與信（xìn）息化   數字化控製技術、傳感器技術、信息（xī）技術和（hé）網絡控（kòng）製技術結合在一起使數控齒輪加工機床的智（zhì）能化（huà）水平更高。實現（xiàn）誤差（chà）補（bǔ）償、防撞功能、過載保護、對齒（chǐ）齧合、加工餘量（liàng）分配、刀具磨損（sǔn）、零編（biān）程界麵、多功能加工軟件、機器人在機床間搬運工（gōng）件時的自動識別、遠（yuǎn）程控製、遠程診（zhěn）斷等功能；

■ 高的柔（róu）性   實現批量生產的準備時間（jiān）短；

產品設計、製造及驗收標準：

符合GB/T9061-2006       金屬切削設備通用技術（shù）條件

符（fú）合GB15760-2004        金（jīn）屬切削設備安全防護通用技術條件

符合GB/T10095-2008 6級     圓柱齒輪精度標準

符合GB/TT2363-1990 6級     小模數漸開線圓柱齒輪基本（běn）齒廓和（hé）精度標準

符合機床在設製造及度量方麵ISO國際標準          

符合噪（zào）音級別ISO 1683：2015-09

機床靜態精度

* 主軸徑（jìng）向跳動（dòng）≤0.002mm;主（zhǔ）軸（zhóu）端（duān）麵跳動≤0.002mm ；

* C、C1主軸同心度≤0.003mm

* 絲杠導（dǎo）程誤差≤0.008mm（全行程），直線滾動導軌精度≤0.003mm

* Z,Z1、X軸的重複定位精度為±0.002mm

*加工齒輪精度等級：GB/T10095-2008 6級和GB/TT2363-1990   6級

機床參（cān）數：

機床外觀：