機床說明：

* N40 6軸數控滾齒機配備了Higerman(或SIEMENS 828D)6軸數控係統，可以通（tōng）過展成或（huò）分度方式加工（gōng）齒軸、小齒輪（直齒、斜齒、錐齒等）。

*軸向進給Z軸由Z和Z1軸組成，可以（yǐ）單獨或（huò）同（tóng）時移動（dòng），使產品裝卸更容（róng）易，同時為實現自（zì）動化奠定了基礎（chǔ）。

*工件工作台（tái）與尾座工作（zuò）台采用2個軸（C和C1）同步旋轉，使雙頂尖加工時工件更牢固。

*機床（chuáng）結構緊湊（còu），多種自動化應用（yòng）方案（àn），特別適合小微型齒輪批（pī）量加工（gōng）。

機床特點（diǎn）：

■ 全數控   采用  Higerman或（huò） SYNTEC 數控係統，機床（chuáng）各運動軸進（jìn）行CNC控（kòng）製及 B、C、X、Z 為聯動軸，由電子齒（chǐ）輪箱(程序)完成切齒時的分齒運動、進給（gěi）補償運動、差動進給補償運動，增加（jiā）了機床的功能（如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得極（jí）為簡單（dān））；縮短了傳（chuán）動鏈，同時（shí）采用（yòng）半閉環或全閉環控製後通過數控補償可以提高各軸的定位（wèi）精度和重（chóng）複定位精度，從而提（tí）高了機床（chuáng）的加工精度及 Cp 值，增加了機床的可靠性；換品種時由於省去了計算及換（huàn）分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換檔（dàng）的時間，從而減少了輔（fǔ）助加工時間，增加了機床的柔性；

■ 高效率   機床擁有高的刀具主軸轉速和高的工作台轉速，大大提高切（qiē）削效率；適（shì）合采用多（duō）頭滾刀強力大走刀量高速切削,加工效率極（jí）高；不同模數、不同齒數、不同螺旋角及（jí）不同螺旋方向的雙聯及多聯齒輪（lún）可在一次安裝下完成齒部的滾切,還能單分度銑槽（cáo）；

■ 高精度   采用了大量的進口名牌配套件來提高機床的速度、精度、可（kě）靠性，高（gāo）精度具有預加（jiā）負荷的高剛性直線導軌、滾珠絲杆、滾動軸承、精密主軸、伺服電機及數控技術，使（shǐ）機（jī）床在高速加工的條件下精度得到保證並有所提高；

■ 高剛性   采用具有最佳吸振效果的鑄（zhù）造床身（shēn），和具有用預載的、無隙滾珠絲杆驅動（dòng）的（de）進（jìn）給係（xì）統以及采用進口滾柱式加（jiā）阻尼和預負荷的直（zhí）線滾動導（dǎo）軌，毋需維（wéi）護（hù）且保持久的（de）高（gāo）精度，工作台分度采用具有（yǒu）消除間隙（xì）蝸輪蝸杆副及阻（zǔ）尼機構；

■ 功能複合   工件一次裝夾中可以完成多道工序加工，從而提高工件的加（jiā）工效率甚至（zhì）精（jīng）度，如：自動上料、滾齒、二次滾齒、多工藝滾齒、去毛刺、自動下料；

■ 自（zì）動化程度高（gāo）   具有自動（dòng）上、下料自動（dòng）夾緊裝置，24 小時連續不斷的（de）工作能（néng）力；

■ 環境友好   安裝油霧分離器，使排出的隻是不含油的霧；

■ 智能化與信息化   數（shù）字化控製技術、傳感器技術、信息技術（shù）和網絡控製技術結合在一（yī）起使數控（kòng）齒輪加工（gōng）機床的智能化水平更高。實現誤（wù）差補償、防撞功能、過載保護（hù）、對齒齧合、加工餘量分配、刀具磨損、零編程界麵、多功能加工軟件、機器人在機床間（jiān）搬運工件時的自動識別、遠程控製、遠程診斷等功能；

■ 高的柔性   實現批（pī）量（liàng）生產的準備時（shí）間短；

■ 高的性價比。

機床參數：