機床說明：

* N40 6軸數控滾齒機配備了Higerman(或（huò）SIEMENS 828D)6軸數控係統，可以通（tōng）過展成或分度方（fāng）式加工齒軸、小齒輪（直齒、斜（xié）齒、錐齒等（děng））。

*軸向進給Z軸由Z和Z1軸組成，可以單獨或同時移動，使產品裝卸更（gèng）容易，同時（shí）為（wéi）實現自動化奠定了基礎。

*工件工作台與尾座工（gōng）作台采用2個軸（C和C1）同步旋轉，使（shǐ）雙頂尖加工時工件更牢固。

*機床結構緊湊，多種自動化（huà）應用方案，特別適合小微型齒輪批（pī）量加工。

機床特點：

■ 全數控   采用  Higerman或 SYNTEC 數控係統，機床各運動軸進行CNC控製及 B、C、X、Z 為聯動軸，由（yóu）電子齒輪箱(程序)完成切齒（chǐ）時的（de）分齒運動、進給補償運動、差動進給補（bǔ）償運動，增加了機床的功能（如滾削小錐（zhuī）度及鼓形齒輪等變得極為簡單）；縮短了傳動（dòng）鏈（liàn），同時采用（yòng）半閉環（huán）或全閉環控製後通過數控補（bǔ）償可以（yǐ）提高各軸的定位精度和重複定位精度，從而提高（gāo）了機（jī）床的加（jiā）工精度及 Cp 值，增（zēng）加了機床的可靠性；換品種時（shí）由於省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸（zhóu）換檔的時間（jiān），從而減（jiǎn）少了（le）輔助加工時間，增加了機床的柔性；

■ 高效率   機（jī）床擁有高的刀（dāo）具主軸（zhóu）轉速和高的工作台（tái）轉速，大大提（tí）高切削效（xiào）率；適合采用多頭滾（gǔn）刀（dāo）強力大走刀量高速切削,加工（gōng）效率極高；不同模數、不同齒數、不同螺旋角及不同螺旋方向的雙聯及多聯齒輪可在（zài）一次安裝下完成齒部的滾切（qiē）,還能單分度銑槽；

■ 高精度   采用了大量的進口名牌配套件來提高機床的速度、精度、可靠性，高精度具有（yǒu）預加負（fù）荷的高剛性直（zhí）線導軌、滾珠絲杆、滾動軸（zhóu）承、精密主軸、伺服（fú）電機及數控技術，使機床在高速加工的條件下精度得到保證並有所提高；

■ 高剛性   采用具有最佳吸振效果的鑄造床身，和具有用預載的、無隙滾珠絲杆驅動的（de）進給係統以及采用進口滾柱式加阻尼和預（yù）負荷的直（zhí）線滾動導軌，毋（wú）需維護（hù）且保持久的高精度，工作台分度采用具有消除間隙蝸輪蝸杆副及（jí）阻尼機構；

■ 功能複合   工件一次裝夾中可以完成多道工序加工（gōng），從（cóng）而提高工件的加工效率甚至精度，如：自動上料（liào）、滾（gǔn）齒、二次滾齒、多（duō）工藝滾齒、去毛刺、自動下料；

■ 自動化程度高（gāo）   具有自動上、下料自動（dòng）夾緊（jǐn）裝置，24 小時連續不斷（duàn）的工作能力；

■ 環境友好（hǎo）   安裝油霧分離器，使排出的隻是不含油的霧；

■ 智能化與信息（xī）化   數字化控製（zhì）技術、傳感器技術、信息技術和網絡控製技（jì）術結合在一起使數控齒輪加工機床的智能化水平更高。實現誤差補償、防撞功能、過載保護、對齒齧合、加工餘量分（fèn）配（pèi）、刀具磨損、零編程界麵（miàn）、多功能加工軟件（jiàn）、機器人在機床間搬運工件時的自動識別、遠程控製、遠（yuǎn）程（chéng）診斷等功能；

■ 高的柔性（xìng）   實現批量生產（chǎn）的準備時（shí）間短；

■ 高的性價比。

機（jī）床參數：