機床說明（míng）：

*NAIGOO  N40 8Axis滾齒機配備了Higerman(或SIEMENS 828D)8軸數控係統，可以通（tōng）過展成或分度方式加工齒（chǐ）軸、小齒輪（直（zhí）齒、斜齒、錐齒等）。

*軸向進給Z軸由（yóu）Z和Z1軸組成，可（kě）以單獨或同時移動，使產（chǎn）品裝卸更容（róng）易，同時為（wéi）實現自動化奠定了基礎。

*工件工作台與（yǔ）尾座工作（zuò）台采用2個軸（C和C1）同步旋轉，使雙頂尖（jiān）加工時（shí）工件更牢固（gù）。

*機床結（jié）構緊湊，多種自動化（huà）應用方案，特別（bié）適合小微型齒輪批量加工。

機（jī）床特點：

■ 全數控   采用  Higerman或 SYNTEC 數控係統，機床各運動軸進行CNC控製及 B、C、X、Z 為聯動軸，由電子齒輪（lún）箱(程序)完成切齒時的分齒運動、進給補償運動、差動進給補償（cháng）運動，增加了（le）機床（chuáng）的功能（如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得極為（wéi）簡單）；縮短了（le）傳動鏈（liàn），同時采用半閉環或全閉環控製後通過數控補償可以提高各（gè）軸的定位精度和重複定位精度，從而提高了機床的加工（gōng）精度及 Cp 值，增加了機床的可靠性；換品種時由於（yú）省去了計算及（jí）換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換檔（dàng）的時間，從而減少（shǎo）了（le）輔助加工時間，增加了機床的柔性；

■ 高（gāo）效率   機床擁有（yǒu）高的刀具主軸轉速和高（gāo）的工作台轉速，大大提高切削效率；適合采用多頭滾刀強力大走刀量高速切削,加工效率極高（gāo）；不同模數、不同齒數、不同螺旋（xuán）角及不同螺旋方向的雙聯及多聯齒輪可在一次安裝下完成齒（chǐ）部（bù）的滾切,還能單分度（dù）銑（xǐ）槽；

■ 高精度   采用了大量的進口名牌配套件來提高機（jī）床的速度、精度、可靠性，高（gāo）精度具有預加負荷的高剛性直線導軌、滾珠絲杆、滾動軸承、精密主軸、伺服電機及數控技術，使機床在高速加工的（de）條（tiáo）件下精度（dù）得到保證並有所提高；

■ 高剛性   采用具有最佳吸振效果的鑄造床（chuáng）身，和具有用預載的、無隙滾珠絲杆（gǎn）驅動的進給係統以及采用進口滾柱（zhù）式加（jiā）阻尼和預負荷的直線滾（gǔn）動導軌，毋需維護且保（bǎo）持久的高精度，工作台分度采用具有消除間隙蝸輪蝸（wō）杆（gǎn）副及阻尼機構；

■ 功能複合   工件一次裝（zhuāng）夾中可以完成多道工序加工，從而提高工件的加工效率甚至（zhì）精度，如：自動（dòng）上料、滾齒、二次滾齒、多（duō）工藝滾（gǔn）齒、去毛刺（cì）、自動下料；

■ 自動化程度高   具有自動上、下料自動夾緊裝置，24 小時連續不斷的工作能力；

■ 環（huán）境友好   安裝油霧（wù）分離（lí）器，使排出的隻是不含油（yóu）的霧；

■ 智能化與信息化（huà）   數字化控製技術、傳感器技術、信息技術和網絡控製技（jì）術（shù）結合在（zài）一起使數控齒輪加工機床的智能化水平更高（gāo）。實現誤差補償、防撞功能、過載保護、對齒齧合、加工餘量（liàng）分配、刀具磨（mó）損、零編（biān）程界麵、多功能加工軟件（jiàn）、機器人在機床間搬運工（gōng）件時的自動識（shí）別、遠程控製、遠（yuǎn）程診斷（duàn）等功能；

■ 高（gāo）的柔性   實現批量生產的準備時間短；

■ 高的性價比

機床參數：