機床說明：

*NAIGOO  N40 8Axis滾齒機配備了Higerman(或SIEMENS 828D)8軸數控係統，可以通（tōng）過展成或分度方式加（jiā）工齒軸、小齒輪（直齒、斜齒、錐齒等）。

*軸向進給Z軸（zhóu）由Z和Z1軸組成，可以單獨或同時（shí）移動，使產品裝卸更容易（yì），同時（shí）為實現（xiàn）自動化奠定了基礎。

*工件工作台與（yǔ）尾座工作台采用2個軸（C和C1）同步（bù）旋轉，使雙頂尖加工時工件（jiàn）更牢固。

*機床結構緊（jǐn）湊，多種自動化應（yīng）用方案，特別適合小微型齒輪批量加工。

機床特點：

■ 全數控   采用  Higerman或 SYNTEC 數控係統，機床各運動軸進行CNC控製及 B、C、X、Z 為（wéi）聯動軸，由電子（zǐ）齒輪箱(程序)完（wán）成切齒時的分（fèn）齒運（yùn）動、進給補償運動、差動進給補償運動，增加了機床的功能（如滾（gǔn）削小錐度及（jí）鼓形齒輪等變得極為簡單）；縮短了傳動鏈，同時采用半閉環或全閉環控製後通過數控補償可以提高各軸的定位精度和重（chóng）複定位精度，從而提高了機床的加工精度及 Cp 值，增加了機床的可（kě）靠性；換品（pǐn）種（zhǒng）時由於省去了計算（suàn）及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換檔的時間，從而減少了輔助加工時間，增加了機床的柔性；

■ 高（gāo）效率   機床擁有高的刀具主軸轉速和高的工作台轉速，大大提高切削效率；適合采用多頭滾刀強力大走刀量高速切削,加工效率極高；不同模數、不（bú）同齒數、不同（tóng）螺旋角及不（bú）同螺旋方向的雙聯及多聯齒輪可在一次安（ān）裝下完成齒部的滾切,還能單分度銑槽；

■ 高精度   采用了大量的進口名牌配套件（jiàn）來提高機床的速度、精度、可靠性，高精度具有預加負荷的高剛（gāng）性（xìng）直線導軌、滾珠絲杆、滾動（dòng）軸承、精密主（zhǔ）軸、伺服電機及數控技術，使機床在高速加工的條件下精度得到保證並有所提高；

■ 高剛（gāng）性   采用具有最佳吸振效果的鑄造床身，和具有用預載的、無（wú）隙滾珠（zhū）絲杆驅動的進給係統以及（jí）采用進口滾柱式（shì）加阻尼和預負荷的直線滾動導軌，毋需（xū）維護且保持久（jiǔ）的（de）高（gāo）精度，工作台分度采用具有消除間隙蝸輪蝸杆副及阻尼機構；

■ 功能複合   工件一次裝（zhuāng）夾中可以完成多道工序（xù）加工，從而提高工（gōng）件的加工（gōng）效（xiào）率（lǜ）甚至精度，如：自動上料、滾齒、二次滾齒、多工藝滾齒（chǐ）、去（qù）毛刺、自動下料（liào）；

■ 自動化程度高   具（jù）有自（zì）動上、下料自動夾緊裝置（zhì），24 小時連續不斷的工作能力（lì）；

■ 環境友（yǒu）好   安裝油霧分離器（qì），使排出的隻（zhī）是不含油的霧；

■ 智能化與信息化   數字化控製技術、傳感器技術、信息技術和網絡控製技術結合在（zài）一起使數控齒輪加工（gōng）機（jī）床的智能化水平更高。實現誤差補償、防撞功能（néng）、過載保護、對齒齧合、加（jiā）工餘量分配、刀具（jù）磨損、零編程界麵、多功能加工軟件、機器人在機床間搬運工件時的自動識別、遠程控製、遠程診斷等功能；

■ 高（gāo）的柔性   實現批量生產的準備時間短；

■ 高的性價比

機床參數：